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铸镍及镍基合金具有很多优异的性能，如高硬度、耐腐蚀性、耐磨损性、韧性及良好的力学性能等，具有广阔的应用前景。本文综述了近年来镍及镍基合金(包括镍锰、镍钴、镍铁、镍磷和镍铜合金)电铸的研究现状与发展趋势。

其过程一般包括：(1)芯模制造，可根据设计图纸或采用实物复制的方法制造芯模；(2)芯模预处理，如脱脂、形成分离层、导电化处理、增加结合力处理等；(3)电铸过程，电铸材料主要有镍、铜及其合金等；(4)后处理，如电铸层背衬及支撑加固、离型脱模及电铸后的机械加工等[2-3]。

电铸模具主要用于普通制模法无法加工之表面要求或狭长而不易抛光的模具镶件。

复制性强，电铸反光板，精度高。　电铸可依样板复制出的电铸模腔，若样品制作精准，制出的电铸模芯几乎不会缩小，制造精度在1μ以内。故精准如指痕、发丝甚至钻石镜面皆可一次完成且不必抛光，电镀。

2、模芯保养容易，永不生锈。　模芯以纯镍制作，光洁度好，中山电铸，永不生锈。

3、模具寿命高。　正常使用情况下，电铸模成本，可保证20至30万模次

以往在非导体上电铸要经历低温度、低浓度、低电流密度（2A/dm2）的一层膜的电镀，电铸 logo工艺，现在随着电源和电铸槽的改良以及电铸流程的电子化、表面金属化的改良，现在已经不需要进行一次电镀就时接进入电铸流程。

5.3电铸液

电铸工艺因所使用的金属材料的不同和所用电铸液工艺的不同而有所不同。电铸的分类如下：

镍电铸：氨基磺酸镍液，硫酸镍液

铜电铸：氰化铜，硫酸盐镀铜，焦磷酸盐镀铜